新疆华兴工艺处2022年7月新生效文件测试

Q1:您的姓名是

Q2:换直槽或弯槽时，应对直槽、料瓢、弯槽对接的中心进行检查、调整。料滴从料瓢流经直槽口时，应尽量保持料滴从料瓢出口流出的料滴轨迹近贴直槽，减少料滴流入直槽后对料滴形状的改变。行列机各组段料滴在直槽滑动过程中，料滴不应在直槽出现“S”轨迹

Q3:校正口钳水平时，用口模塞尺进行检测,口模塞尺要在口模与成模面之间顺畅运动,并有轻微的磨擦阻力

Q4:生产大口瓶压吹产品时，料温升高一些，使玻璃不过硬，对解决钳爆、爆肩有好处

Q5:生产大口瓶压吹产品时，吹气头不能压得过紧，用手可轻易转动，不然出现爆肩、爆介子

Q6:生产大口瓶压吹产品时，成模打开一般在140°左右，不能因为爆肩缩得过短，不然出现瓶身凹凸不平

Q7:在线初模测温每班轮换1次（热电偶由左侧半模换到右侧半模，或由右侧半模换到左侧半模），在生产报告书上记录初模温度时，注明左、右

Q8:初模在线测温，左右两半初模温度差需控制在±10℃以内

Q9:NNPB模具轮换，对初、成模容量进行排序，对于偏控制标准下限的模具，增加上机次数（模具维修配合生产部），减少上机模具的整体容量偏差，确保重量、冲头行程的一致性

Q10:剪刀冷却液与水稀释的比例为1：700～900的范围内，生产中以冷却液桶, 每降低10mm加100克冷却液，(冷却液桶内径，R=0.53m；如果桶径不同则需按照比例计算出水位降低高度对应需要加入冷却的量),混合后的液体呈浅乳白色

Q11:针对压吹法冲头温度，冲头温度需保持暗红。对冲头温度局部温度调整，修改冷却芯。

Q12:冲头过热或过冷时，可通过冷却风配时、倒吹气配时、及倒吹气压力进行调整。日常建议倒吹气压力开至最大。

Q13:点检口模要求，口模面、口环反口线无圆边及毛刺，口环与口模开合顺畅，吹吹法口模合缝要有排气槽,深度 0.1mm；模腔内防锈油应擦干净，口环及口模内腔应无砂眼

Q14:料滴长度一般为初模内腔高度的70%，吹—吹法形状和初模内腔相似；压—吹法的一般为圆柱形

Q15:剪刀疤异常处理方式： 观察剪刀剪切动作，是否剪切过慢，剪切过慢更换剪刀凸轮；检查剪刀压力、中心，如不良，更换剪刀片

Q16:长短料异常处理方式：检查冲头行程、高度，调整；检查前后剪刀高度，进行调整

Q17:制作料碗的保温棉过薄：难以保证均匀；过厚：料碗安装后容易吸入空气产生气泡；按要求对保温棉进行处理，确保厚度在2～3cm，接合间隙处填充保温棉

Q18:料碗制作完毕后，使用金属板或硬质耐火材料薄板完全遮盖住料碗与铁壳上端面，防止车间内灰尘、油烟粘附在料碗内腔表面；

Q19:根据料碗孔的大小，用报废的供料冲头或非轻质耐火砖(厚度应≥15mm)制作堵头，堵头和料液接触部分必须圆滑，无棱角毛刺

Q20:啤酒瓶成型整体要求：① 玻璃分布均匀；② 没有裂纹缺陷；③ 瓶身椭圆度尽量小； ④冷/热喷涂厚度在标准范围，且分布均匀；⑤ 退火应力消除良好

Q21:生产啤酒瓶时，每20分钟称一次瓶，控制好瓶子重量，保证瓶底厚度足够、容量合格。重量过轻瓶底薄将导致耐内压破。在料温不稳定时要增加称瓶频次