工艺处转产作业检查判断标准测试

Q1:您的姓名是

Q2:喷水的中心位置在剪切中心的多少范围以内；剪刀水呈雾化状，不能喷到料滴；

Q3:料滴与料杯的中心，料滴与料杯的间隙要在多少范围以上，如果料形粗，以料滴不碰到料杯的内壁为准

Q4:弯槽与初模的中心：弯槽中心工装垂直放在初模口上，工装上端刚好贴在弯槽内侧。

Q5:漏斗高度：吹-吹法：漏斗口与初模口中心对正,与漏斗支架上部的间隙有1～2mm，以前面（远离初模侧调整人为前）的漏斗为基准；压-吹法：刚好离开无间隙，特殊产品除外。

Q6:闷头高度：闷头下降后落在初模口正中上方,紧压初模无松动现象。

Q7:口模安装方向：返回到初模侧时，口模嵌入的方向是按以下的方向；1、压吹法口模尖端朝向作业者，防止打烂初模；2、有定位要求的按图纸。

Q8:口钳上水平、高度 ：1、用口模塞尺进行检测,口模塞尺要在口模与成模面之间顺畅运动,并有轻微的磨擦阻力；2、化妆品瓶、介子口的产品不用塞尺、用目测；3、前后口模距离成模面间隙一致。

Q9:口钳下水平：1、 将芯子座降低至离开口钳，推动单边初模开合时有非常轻微的摩擦阻力；2、 前后口模距离初模配合位的距离一致。3、前后冲头处于装料位置时，高度须一致。

Q10:吹气头高度：1、目测吹气头与成模无间隙；2、用力可扳动吹气头为宜。

Q11:吹气头中心：吹气头与成模上面的吹气头校正圈中心偏离在1 mm以内

Q12:模底高度：成模关闭时不从抱钳挂位露出(被模底顶出)；2、模底在成模开闭时没有擦伤划痕；3、成模最下面与模底的凸边的间隙在0.2 mm以内；在关闭时能将模底轻微抬起。

Q13:钳瓶高度、中心：1、钳瓶的中心位置在成模口中心的0.5 mm的范围内；2、瓶钳高度低于成模面2-4mm(特殊产品除外)

Q14:瓶与停滞板的间隙：瓶底与停滞板的间隙在5 ±1mm

Q15:瓶子与拨瓶板的间隙：1、90°拨瓶叉在停止位置时，拨瓶叉与瓶的间隙(图中的B)在2mm-5 mm；2、A2点的间隙在2mm-5mm。（但是瓶身直径大，不能取得A的尺寸时，要保证拨瓶叉伸出过程中不能接触到瓶子。

Q16:垂直冷却：1、垂冷的定时是成模关闭后冷却风出，成模开之前冷却风停止；2、装模具时用手点检：前后都有风吹出，风量差感觉在1/2以内。